एलईडी का पीएन जंक्शन मुख्य रूप से सेमीकंडक्टर सामग्री के माध्यम से चिप के लिए प्रवाहकीय होता है, जिसमें एक अपरिहार्य थर्मल प्रतिरोध होता है। एलईडी घटकों के दृष्टिकोण से, पैकेजिंग संरचना के आधार पर, चिप और ब्रैकेट के बीच विभिन्न आकारों के थर्मल प्रतिरोध भी होंगे। इन दो थर्मल प्रतिरोधों का योग एलईडी के थर्मल प्रतिरोध आरजे-ए का गठन करता है। उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, विशिष्ट एलईडी के आरजे-ए पैरामीटर को बदला नहीं जा सकता है। यह एक ऐसा विषय है जिसका एलईडी पैकेजिंग उद्यमों को अध्ययन करने की आवश्यकता है। हालांकि, विभिन्न निर्माताओं से उत्पादों या मॉडलों का चयन करके आरजे-ए मूल्य को कम किया जा सकता है।
एलईडी लैंप के बीच, एलईडी का हीट ट्रांसफर पथ काफी जटिल है, और पहला तरीका एलईडी पीसीबी हीटसिंक तरल पदार्थ है। लैंप के एक डिजाइनर के रूप में, लैंप की सामग्री और गर्मी अपव्यय संरचना को अनुकूलित करना और जितना संभव हो सके एलईडी घटकों और तरल पदार्थ के बीच थर्मल प्रतिरोध को कम करना है।
इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थापना के लिए वाहक के रूप में, एलईडी घटक मुख्य रूप से वेल्डिंग द्वारा सर्किट बोर्ड से जुड़े होते हैं। धातु आधारित सर्किट बोर्ड का समग्र थर्मल प्रतिरोध अपेक्षाकृत छोटा है। कॉपर सब्सट्रेट और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट का अक्सर उपयोग किया जाता है। अपेक्षाकृत कम कीमत के कारण एल्यूमीनियम सब्सट्रेट उद्योग में व्यापक रूप से अपनाया जाता है। विभिन्न निर्माताओं की प्रक्रियाओं के कारण एल्यूमीनियम सब्सट्रेट का थर्मल प्रतिरोध अलग है। अनुमानित थर्मल प्रतिरोध {{0}} है। 6-4.0 डिग्री C/W, और कीमत अंतर भी बड़ा है। एल्यूमीनियम सब्सट्रेट में आमतौर पर सर्किट परत, इन्सुलेशन परत और सब्सट्रेट परत सहित 3 भौतिक परतें होती हैं। सामान्य विद्युत इन्सुलेशन सामग्री की तापीय चालकता भी बहुत खराब होती है, इसलिए थर्मल प्रतिरोध मुख्य रूप से इन्सुलेशन परत से आता है, और उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री अलग होती है। इस मामले में, सिरेमिक आधारित इन्सुलेट माध्यम का थर्मल प्रतिरोध छोटा है। अपेक्षाकृत सस्ते एल्यूमीनियम सब्सट्रेट आमतौर पर ग्लास फाइबर इन्सुलेशन परत या राल इन्सुलेशन परत को अपनाते हैं। थर्मल प्रतिरोध भी इन्सुलेट परत की मोटाई से सकारात्मक रूप से संबंधित है।
लागत और कार्य के समन्वय के आधार पर, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के प्रकार और क्षेत्र को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए। इसके विपरीत, रेडिएटर आकार का सटीक डिजाइन और रेडिएटर और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के बीच अच्छा संबंध लैंप डिजाइन की सफलता के प्रमुख बिंदु हैं। गर्मी लंपटता क्षमता का निर्धारण करने वाले कारक रेडिएटर और तरल पदार्थ और द्रव की प्रवाह दर के बीच संपर्क सतह का क्षेत्र हैं। सामान्य एलईडी लैंप प्राकृतिक संवहन द्वारा निष्क्रिय गर्मी अपव्यय हैं, और थर्मल विकिरण भी प्राथमिक ताप अपव्यय विधियों में से एक है।
इसलिए, हम की विफलता के कारणों की व्याख्या कर सकते हैंएलईडी दीवार धोने रोशनी:
1. एलईडी प्रकाश स्रोत का थर्मल प्रतिरोध बड़ा है, और प्रकाश स्रोत से गर्मी को दूर नहीं किया जा सकता है। थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट के उपयोग से गर्मी अपव्यय की विफलता हो जाएगी। वॉल वाशिंग लैंप लाइटिंग की खरीद
2. एल्यूमीनियम सब्सट्रेट का उपयोग पीसीबी से सटे प्रकाश स्रोत के रूप में किया जाता है। क्योंकि एल्यूमीनियम सब्सट्रेट में कई थर्मल प्रतिरोध होते हैं, प्रकाश स्रोत से गर्मी प्रसारित नहीं की जा सकती है, और थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट के उपयोग से गर्मी अपव्यय गतिविधियों की विफलता हो जाएगी।
3. प्रकाश उत्सर्जक सतह के थर्मल बफरिंग के लिए कोई आवश्यक स्थान नहीं है, जिससे एलईडी प्रकाश स्रोत की गर्मी अपव्यय विफलता और समय से पहले प्रकाश विफलता हो सकती है। उपरोक्त तीन कारण उद्योग में एलईडी प्रकाश उपकरणों की गर्मी अपव्यय विफलता के प्राथमिक कारण हैं, और इसका कोई पूर्ण समाधान नहीं है। कुछ कंपनियां लैंप मोतियों की एकीकृत पैकेजिंग में गर्मी लंपटता के लिए सिरेमिक सब्सट्रेट लगाती हैं, लेकिन उच्च लागत के कारण उन्हें व्यापक उपयोग नहीं मिल सकता है।
इसलिए, कुछ सुधार के तरीके प्रस्तावित हैं:
का संक्षिप्त विवरणएलईडी दीवार धोने प्रकाशरेडिएटर रफनिंग गर्मी अपव्यय में सुधार करने के तरीकों में से एक है
रफनिंग फिसलन वाली सतह का उपयोग करने के लिए नहीं है, लेकिन भौतिक और रासायनिक साधनों द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, आमतौर पर सैंडब्लास्टिंग और ऑक्सीकरण द्वारा। रंगना भी एक रासायनिक विधि है, जिसे ऑक्सीकरण के साथ मिलकर पूरा किया जा सकता है। प्रोफाइल अपघर्षक डिजाइन करते समय, आप कुछ चैनल जोड़ सकते हैं और एलईडी रोशनी की गर्मी लंपटता क्षमता में सुधार के लिए प्रोफाइल उत्पाद जोड़ सकते हैं।